【民利熱熔膠】封邊常見的問題及分析
熱熔膠是一種專門用于板材粘接的粘合劑。 它是一種環保、無溶劑的熱塑性粘合劑。 那么在使用封邊熱熔膠時，往往會出現一些情況和問題。 下面我們就來看看熱熔膠封邊常見的問題及分析。
一：粘合后松開
(1)不符合標準的三聚氰胺封口底部釋放出引起脫膠的物質；
(2)不達標的PVC封邊和底涂層（介質）與熱熔膠不兼容；
(3)油性單板封邊用不相容的熱熔膠粘合；
(4)單板封邊做底漆時，稀釋劑或其他稀釋劑用力過猛，會造成熱熔膠膨脹，膠邊粘連后松動；
(5) 原因是熱熔膠在粘接過程中受涼（溫度急劇下降引起），應保持穩定的粘接條件（包括溫度、壓力、工作速度等），否則 粘接效果也會受到影響；
造成粘結冷（溫度突然下降）的原因如下：
1、上膠時熱熔膠加熱時間過短，造成熱熔膠溫度達不到要求；
2、熱熔膠使用溫度過低；
3、膠量不足；
4、工作中或施工現場溫度過低；
5、基板溫度過低；
二：涂膠時產生膠絲
(1)涂膠器設定溫度過低；
(2)熱熔膠在使用前已變質；
(3)涂膠工藝和方法不當；
（4）室內外溫差大，空氣對流很容易改變環境溫度（尤其是冬天）；
三：邊緣臟污或粘太多粘合劑
(1)涂膠量過大；
(2) 修整過程中出現機械故障；
(3)涂膠的地方合適；
(4)定影器設定溫度過高；
四：涂膠量不足或不均勻
(1)在預熔過程中或在出膠口處，涂膠器堵膠，造成涂膠不均勻；
(2)操作負載能力不足以使粘合劑完全熔化；
(3)定影器溫度設置過低；
五：煙霧或異味過多
(1)設定溫度過高；
(2)機械電流裝置不正確；
(3)涂膠機溫控器故障；
(4)加熱器故障；
(5)定影器不干凈，混入其他雜質或灰塵；
六：熱熔膠嚴重變色
(1)被污染，形成氧化；
(2)熱熔膠在使用前已變質；
(3) 定影器長時間工作無需封邊操作；
