在用膠過程中，由于各種情況的變化，會遇到各種不同的問題，要解決這些問題，必須要對各種因素有全面的了解和綜合的分析，要對五“度”二“力”了解清楚：溫度（基材溫度、膠罐溫度、涂膠輥溫度、環境溫度）、濕度（環境、板材）、厚度（封邊條、涂膠）、速度（開放、固化、進料）、表面度(開料精度、粗糙度)、壓力（大小與方向）、機械力（切削力大小、方向），再根據具體問題進行具體分析：
1、粘合后松開
1) 不合格的封邊條底部釋放引致脫膠的物質；
2) 不合格的PVC封邊涂底（介質）與熱熔膠不相容；
3) 油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合；
5) 成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩定的粘合條件（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。
2、邊緣有沾污或過多附著粘膠
1) 涂膠過量；
2) 修邊程序出現的機械故障；
3) 涂膠位置不恰當；
4) 熱熔器設定溫度過高；
3、涂膠機出現涂膠不足或不平情況
1) 涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均；
2) 機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化；
3) 熱熔器溫度設定太低；
4、進行修邊程序時，封邊容易脫落
1) 涂膠太薄；
2) 材料太冷或潮濕（特別在剛上膠的情況下）；
3) 如膠線清楚可見和顯示涂膠滾筒的花紋，則可能是涂膠滾筒溫度太低；
4) 輸送帶速度太慢；
5) 周圍環境的溫度或材料溫度太低（低于15°工作）；
6) 壓力不足；
5、封邊的初段位置粘合位置不理想
1） 滾筒壓輪需掌握技巧的做出調校，伸出位置來加大滾筒壓力。
2） 膠滾筒膠面粘面板的開始或末段的5cm位置常出現效果不理想，是因為頭尾位置膠滾筒容易出現壓力不足，而處于高速生產狀態時，膠滾筒與面板接觸容易出現跳動。
6、粘合兩邊的效果一面好另一面不好
1）面板（基材）與壓輪接觸不良；
2）涂膠不平均引致有膠水滲出，而阻礙封邊程序。
7、膠粘情況間歇不良
1）熱熔膠的液態狀況溫度太低；
2）封邊機在調教速度過快及涂膠量過高時，令熱熔缸未能及時將熱熔膠熔化，而造成涂膠不平均；
3）熱熔器的溫度不穩定。
8、封邊于粘合后很快便呈現脫離的情況
1）熱熔膠，封邊、基材、或壓力滾筒的溫度太高 ；
2）施工環境的溫度（室溫）太高；
3）涂膠量過多；
4）封邊條或基材的濕度過高；
5）基材及封邊條本身含有樹脂（油質）成分，因此減低了粘力，最常發生在使用木皮/實木封邊的工序 。
上一條：如何用熱熔膠封邊
