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【民利熱熔膠】提高熱熔膠的粘接力的方法有哪些？

發(fā)布時間：2023-04-21 0

熱熔膠在使用過程中，很多客戶會反映膠水不粘。然而，大多數(shù)用戶由于對熱熔膠的了解不深，在生產(chǎn)過程中遇到了各種麻煩。下面詳細(xì)介紹如何提高熱熔膠的粘接強度。

1、提高熱熔膠的表面粗糙度

當(dāng)瓷熱熔膠滲入被粘材料表面良好時（接觸角θ＜90°），表面粗糙化有利于提高膠液對表面的浸潤程度，

增加被粘材料的密度粘合劑和被粘材料之間的接觸點，從而提高熱膠的粘合強度。

2、熱膠表面處理

由于被粘物的氧化層（如鐵銹）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理會影響熱熔膠的結(jié)合強度膠水。

在鋁及鋁合金的表面處理中，希望在鋁的表面形成氧化鋁晶體，而自然氧化的鋁表面非常不規(guī)則，氧化鋁層相對疏松不利于結(jié)合.

3、防止熱膠滲透

在周圍大氣的作用下，被粘合的接頭往往會滲入一些其他的低分子，例如當(dāng)接頭處于潮濕環(huán)境或水下時，水分子滲入粘合劑層；

在有機(jī)溶劑中，溶劑分子滲透到聚合物膠層中。

低分子的滲透首先使熱熔膠層發(fā)生變形，然后進(jìn)入膠層與被粘物的界面，

降低膠層的強度，導(dǎo)致粘接的破壞。

4、防止熱膠遷移

在含增塑劑的鍵合材料中，這些小分子由于與聚合物大分子的相容性差，很容易從聚合物表面或界面遷移出來。

如果遷移的小分子聚集在界面上，會阻礙熱熔膠與被粘合材料的粘合，導(dǎo)致粘合失敗。

5、加大熱膠壓力

粘接時，對粘接面施加壓力，使粘接劑更容易填滿被粘物表面的凹坑，甚至流入深孔和毛細(xì)管內(nèi)，減少粘接缺陷。

對于黏性較小的熱熔膠，加壓時會過度流動，造成缺膠。

因此，在粘度較高時應(yīng)施加壓力，這也促進(jìn)了被粘物表面氣體的逸出，減少了粘合區(qū)的氣孔。

6、熱膠層厚度

較厚的膠層容易產(chǎn)生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此膠層應(yīng)盡可能薄，以獲得更高的粘合強度。

此外，厚膠層受熱后的熱膨脹也會使界面區(qū)域產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，更容易造成接頭損壞。

7、熱熔膠負(fù)荷應(yīng)力

作用在實際接頭上的應(yīng)力是復(fù)雜的，包括剪應(yīng)力、剝離應(yīng)力和交變應(yīng)力。

（1）剪切應(yīng)力：由于偏心拉力，熱膠端部出現(xiàn)應(yīng)力集中。

除了剪切力外，還有與界面方向一致的拉力和垂直于界面方向的撕裂力。

此時，在剪應(yīng)力作用下，被粘物厚度越大，接頭強度越大。

（2）在設(shè)計中盡量避免會產(chǎn)生剝離應(yīng)力的連接方式。

（3）交變應(yīng)力：接頭處的熱膠因交變應(yīng)力而逐漸疲勞，在遠(yuǎn)低于靜應(yīng)力值的情況下發(fā)生斷裂。

堅固而有彈性的粘合劑（如一些橡膠狀粘合劑）具有良好的抗疲勞性。

8、熱熔膠的內(nèi)應(yīng)力

（1）收縮應(yīng)力：當(dāng)膠粘劑固化時，由于揮發(fā)、冷卻和化學(xué)反應(yīng)，體積收縮，產(chǎn)生收縮應(yīng)力。

當(dāng)收縮力超過粘合力時，表觀結(jié)合強度顯著降低。

此外，粘接端部或熱熔膠縫隙處應(yīng)力分布不均，也會產(chǎn)生應(yīng)力集中，

增加產(chǎn)生裂紋的可能性。

結(jié)晶型膠粘劑固化時，因結(jié)晶而體積收縮，也會引起接頭的內(nèi)應(yīng)力。

（2）熱應(yīng)力：在高溫下，當(dāng)熔融樹脂冷卻凝固時，會發(fā)生體積收縮，界面處由于結(jié)合的約束而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

當(dāng)分子鏈之間有可能發(fā)生滑移時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力就消失了。

影響熱熔膠熱應(yīng)力的主要因素有熱膨脹系數(shù)、室溫與Tg的溫差、彈性差等。

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